近年來，巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司以全面推進綠色體系建設、創建國家“綠色工廠”為抓手，勇當綠色低碳發展“排頭兵”。

　　走進巴彥淖爾紫金有色金屬公司的鋅品廠熔鑄工段內，兩條全自動智能化鋅冶煉熔鑄產線火力全開，靈巧的機械手臂“上下翻飛”，機器人熟練精準地扒渣、碼垛、扒皮，經自動稱重、校碼、自動貼標、廢錠檢測及剔除等全自動環節，一整套鋅錠熔鑄工序便圓滿完成，較過去相比生產效率提升60%左右。

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　　“現在的廠房內沒有一點灰塵，地上干干凈凈，工作中砸傷、燙傷的現象也沒有了，我們的勞動強度也大幅度降低了，真正實現了產能大提升。”熔鑄工段工段長李軍貴說。

　　在以往的鋅錠熔鑄生產環節中，需要大量的人工對生產過程進行經驗把握和處理，不僅難以實現對資源充分利用，還增加了安全風險。隨著公司不斷加大對自動化生產工藝改造的投入，如今工人們可以在控制室內對生產過程進行精準把控和監測，確保能將原材料“吃干榨凈”。

　　“以‘綠色’‘安全’‘高效’為目標，我們對公司主副產品多條生產線的工藝流程進行優化升級，最大限度提高產能、提升產品核心競爭力，實現安全生產、產品質量和降碳減排水平的全面提高。”公司總經理助理兼總調度長閆超介紹說。

　　作為一家大型有色金屬冶煉企業，一直以來，巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司深入踐行“綠水青山就是金山銀山”發展理念，在尾氣超低排放、工業用水循環利用、尾渣資源綜合利用及無害化處理等方面均遵循綠色設計理念，先后投資實施了生產廢水凈化項目、生活污水處理項目、生產水源置換項目以及廠區環境恢復治理項目推進企業綠色制造體系建設，并以“安全第一、環保優先”理念，將環境保護工作規劃納入企業長期發展規劃，全面落實公司環境保護管理體系和環境保護管理制度，打造負責任的紫金ESG體系。

　　得益于綠色制造體系建設，巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司產能得到全面釋放，今年鋅錠產量預計達到24萬噸，刷新歷年產量紀錄。冶煉綜合能耗呈逐年下降趨勢，冶煉工序達到了綜合能耗先進值水平，并實現了工業廢水“零排放”。2018年，巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司成功入選國家“綠色工廠”。

　　“我們將繼續秉持綠色發展、安全發展、創新發展、和諧發展理念，按照‘綠色冶金、智能冶金’的發展方向，積極推進生產裝備自動化、信息化、智能化建設，將企業打造成為中國著名的新型有色金屬產業基地。”巴彥淖爾紫金有色金屬公司副總經理覃劍說。